Tanto los productos estándar como los personalizados tienen procesos de desarrollo claros y maduros.
Nanyang posee capacidades avanzadas de fabricación flexible y de fabricación automatizada, con un alto grado de automatización. La tasa de automatización de procesos alcanza el 82%. El proceso CTQ ha logrado una automatización del 100%; La eficiencia media aumentó un 21%. El control de calidad es altamente eficiente y los puntos clave de control de calidad de CTF han logrado una inspección 100% automatizada. También se proporciona salida en línea en tiempo real. Se generan gráficos de control SPC.
Toda línea ha realizado MES. A través del código QR en la superficie del núcleo del estator, se puede rastrear el número de lote de cada componente comprado y los datos de detección de cada proceso. Al introducir el sistema de gestión MES y la línea de producción automatizada, se ha mejorado efectivamente la flexibilidad de producción, se ha garantizado la calidad del producto, se ha reducido el costo y se ha mejorado la eficiencia.
Almacén de materias primas: AGV recoge y coloca automáticamente los materiales de los estantes de alto nivel.
Línea de producción: AGV recoge automáticamente los productos del área de ingredientes y los entrega a los puntos designados de la línea de producción.
La implementación de AGVs se opera en conjunto con el almacén’ sistema WMES. Esto resuelve fundamentalmente el problema del primer en el primer en el componente y, al mismo tiempo, mejora significativamente la precisión de la trazabilidad de la calidad del componente. Se estima que la implementación de AGVs dará como resultado la eliminación del personal logístico con una tasa de reducción del 75%.
Gestión de precisión: mediante la introducción de software de informatización, Nanyang puede transformarse de un enfoque de gestión suelta a un modelo de gestión más refinado (como ERP, MES, WMES, sistema de gestión de equipos, sistema de gestión de proyectos y sistema de gestión de personal, etc.)
Lean Production: mediante la actualización continua de la automatización de la línea de producción; la introducción y aplicación de WMES de almacén, y la producción de estilo pull basada en el inventario mínimo y el flujo de producción máximo posible.
Datos precisos: A través de la aplicación de software de información, la gestión de todo el proceso de las cantidades de entrada y salida de inventario en Nanyang, así como la gestión de los datos de inspección de calidad, todos logran la extracción automática de datos.
Rastreabilidad precisa: a través de los códigos QR en la superficie del husillo; los códigos QR en la superficie de moldeo por inyección BMC, y el código QR en el extremo del eje del rotor de toda la máquina. Estos tres elementos están interrelacionados para lograr la trazabilidad de calidad a lo largo de todo el proceso, toda la línea de producción y todo el ciclo de vida del motor.
Comprometido con el desarrollo y la producción de sistemas de accionamiento de precisión y proporcionando a los clientes soluciones de accionamiento inteligentes y servicios personalizados para la producción y el montaje de piezas de precisión.