Интеллектуальное производство для будущего, позволяющее каждому устройству думать
Производственная цепочка тесно связана, и контроль качества имеет решающее значение.
Как стандартные, так и индивидуальные продукты имеют четкие и зрелые процессы разработки.
Единократное производство полной промышленной цепи
Мастерская сборки статора EV
Мастерская сборки ротора EV
Мастерская по встройке провода переменного тока
Мастерская эмалированной проволоки
Провальная мастерская
Алюминиевая литьевая мастерская
Мастерская литья под впрыском
EV электронный маслянный насос мастерская
Инверторный двигатель мастерская
Моторная мастерская сушилки одежды
Автоматизированный режим производства
Наньян обладает передовыми гибкими производственными и автоматизированными производственными возможностями с высокой степенью автоматизации. Уровень автоматизации процессов достигает 82%. Процесс CTQ достиг 100% автоматизации; Средняя эффективность увеличилась на 21%. Контроль качества является высокоэффективным, и ключевые точки контроля качества CTF достигли 100% автоматизированной проверки. Также предоставляется онлайн-выход в режиме реального времени. Сгенерируются диаграммы управления SPC.
Вся линия реализовала MES. С помощью QR-кода на поверхности ядра статора можно отслеживать номер партии каждого приобретенного компонента и данные обнаружения каждого процесса. Внедрение системы управления MES и автоматизированной производственной линии эффективно улучшило гибкость производства, обеспечило качество продукции, снизило затраты и повысило эффективность.
Полностью автоматическая кормящая машина
Полностью автоматическая кормящая машина
Полностью автоматическая машина для встраивания провода
Полностью автоматическая кормящая машина
Полностью автоматическая кормящая машина
Полностью автоматическая кормящая машина
Мастерская литья под впрыском
Режим производства интеллектуальной логистики
Склад сырья: AGV автоматически подбирает и размещает материалы с полок высокого уровня.
Производственная линия: AGV автоматически забирает товары из зоны ингредиентов и доставляет их в указанные точки на производственной линии.
Внедрение AGV осуществляется совместно со складом’ с системой WMES. Это фундаментально решает проблему первого в первом из компонентов, и в то же время значительно улучшает точность отслеживаемости качества компонентов. По оценкам, внедрение AGV приведет к ликвидации логистического персонала с темпом сокращения на 75%.
Модель производства управления информатизацией
Точное управление: внедряя программное обеспечение для информатизации, Наньян может перейти от свободного подхода к управлению к более совершенной модели управления (такой как ERP, MES, WMES, система управления оборудованием, система управления проектами и система управления персоналом и т.д.)
Lean Production: через постоянное модернизацию автоматизации производственной линии; внедрение и применение складского WMES, а также производство в стиле тяги на основе минимального инвентаризации и максимально возможного производственного потока.
Точные данные: Благодаря применению информационного программного обеспечения, управлению всем процессом ввода и вывода количеств инвентаризации в Наньяне, а также управлению данными инспекции качества все достигают автоматического извлечения данных.
Точная отслеживаемость: через QR-коды на поверхности шпинделя; QR-коды на поверхности литья под впрыском BMC и QR-код в конце роторного вала всей машины. Эти три элемента взаимосвязаны для достижения отслеживаемости качества на протяжении всего процесса, всей производственной линии и всего жизненного цикла двигателя.
Huzhou Nanyang Electric-Motor Co., Ltd.
Приверженность разработке и производству точных приводных систем и предоставление клиентам интеллектуальных приводных решений и индивидуальных услуг для производства и сборки точных деталей.
