Spezifikation einer elektrischen Ölpumpe für Elektrofahrzeuge: Durchfluss, Druck und Öltemperatur

In einem installierten elektrischen Antrieb können zwei Ölpumpen zwar die gleiche maximale Fördermenge haben, aber eine größere Ölmenge fördern. Dabei gehen oft Parameter wie der vom Kreislauf benötigte Druck und die Öltemperatur zum Zeitpunkt der Messung verloren. Die üblicherweise verlorenen Daten sind der vom Kreislauf benötigte Druck und die Öltemperatur am Messort.

Elektrische Ölpumpe für Elektrofahrzeuge: Bei der Spezifizierung einer elektrischen Ölpumpe sollten Sie neben der Versorgungsspannung auch die Auslegungsfördermenge bei einem festgelegten Differenzdruck sowie die tatsächliche Betriebstemperatur des Öls angeben. Definieren Sie außerdem die Ölsorte, die Einlassbedingungen und die Betriebsdauer. Lassen Sie diese Punkte vom Lieferanten für den jeweiligen Pumpentyp bestätigen. Vergleichen Sie Angebote nicht anhand von Zahlenwerten ohne die Angaben zu den Testbedingungen, denn niemand kann vorhersagen, wie stark sich die maximale Fördermenge unter realer Belastung verändert.

Dieser Leitfaden befasst sich mit der Ölzirkulation in einem elektrischen Antriebsaggregat. Nanyang baut ein elektronische Ölpumpe Das Öl trägt zur Motorkühlung bei und schmiert Lager und Getriebe. Der Ölkreislauf muss vom Wasser-Glykol-Kühlmittelkreislauf des Fahrzeugs getrennt sein. Jedes Fahrzeug benötigt einen separaten Ölkreislauf.

Ermitteln Sie, wohin das Öl fließen muss.

Beginnen Sie mit einem Schaltplan. Obwohl die Gegebenheiten je nach System variieren, bin ich überzeugt, dass dieses System mit all seinen Komponenten als komplette Kellerpumpe mit Sumpffunktion gut funktionieren wird. Diese Methode berücksichtigt nur die Komponenten der genannten Baugruppe. Die Bedingungen, unter denen die Pumpe arbeiten muss, werden durch deren Anordnung bestimmt! Die Reihenfolge der Komponenten bestimmt, wie die Pumpe durch das Ventil arbeitet.

Es ist zu beachten, dass der Gesamtpumpenförderstrom und der nutzbare Förderstrom an einem Abzweigpunkt zwei sehr unterschiedliche Größen sind. Selbst wenn am Pumpenausgang ein zufriedenstellender Wert abgelesen wird, was bei manchen Pumpen mit mehreren Förderströmen üblich sein kann, bedeutet dies nicht automatisch, dass alle Lager/Kühlkanäle versorgt werden. Geben Sie an, wo der minimal erforderliche Förderstrom auftritt und wie dieser ermittelt wird.

Wenn das Projekt Folgendes beinhaltet Baugruppe elektrischer AntriebsmotorÜberprüfen Sie die Spezifikationen für Kühlung und Schmierung mit dem Konstrukteur der Baugruppe. Trennen Sie diese Anforderungen von der Leistungskurve Ihres Pumpenlieferanten. Erstere beschreibt den Anwendungsbedarf, letztere die Leistungsfähigkeit einer vorgeschlagenen Komponente.

Inhalt: Betriebspunkte; Öltemperatur und -einlass; elektrischer Bedarf; Steuerungsschnittstellen; Angebotserstellung und Validierungsprüfungen.

Geben Sie Betriebspunkte anstelle eines maximalen Durchflusses an.

Zwei Betriebspunkte ordnen den erforderlichen Durchfluss dem Differenzdruck an der Pumpe unter bestimmten Feldbedingungen zu. Der Differenzdruck ergibt sich aus der Differenz zwischen Auslass- und Einlassdruck. Dieser Wert entspricht NICHT dem Messwert am Auslassmanometer, wenn der Einlassdruck ebenfalls höher (+) oder niedriger (-) ist. Er ist auch nicht unbedingt mit dem Messwert am Auslassmanometer identisch, wenn der Einlassdruck vollständig oder unterhalb des Atmosphärendrucks liegt.

Bei Verwendung des spezifizierten Öls sollten Sie entweder ein Leistungsdiagramm oder vereinbarte Testpunkte anfordern. Ihre Antwort muss die Pumpendrehzahl bzw. -steuerung, die Versorgungsspannung und die Öltemperatur, den Förderstrom, den Differenzdruck und die elektrische Eingangsleistung bestätigen. Dies ermöglicht es zwei Anbietern, dieselbe Frage mit unterschiedlichen Testanordnungen in ihren Leistungsdaten zu beantworten.

Den maximalen Druck nicht in jeder Reihe anlegen (es sei denn, die Schaltung erfordert dies). Ein aussagekräftigerer Vergleich erfasst den Druckabfall, der mit jedem Durchfluss und jeder Ölbedingung einhergeht. 29Kritische Übersicht der MAHLE-Elektropumpe basierend auf den Anforderungen an Durchfluss- und Druckregelung – thermisches und Schmierungsmanagement. Die gewählte Pumpe und Konfigurationsfunktion haben jeweils einen klar definierten Funktionsbereich.

Die Öltemperatur sollte auf die Viskosität abgestimmt sein.

Die Ölbezeichnung allein gibt keine Auskunft darüber, wie sich das Öl verhält, wenn der Motor mehr Wärme erzeugt als ihm zugeführt wird. Besorgen Sie sich Viskositäts-Temperatur-Daten vom Öllieferanten und stellen Sie sicher, dass das Öl mit den medienberührten Teilen der Pumpe kompatibel ist. Dokumentieren Sie genau die für den Test verwendete Flüssigkeit, damit ein späterer Ölwechsel die Zulassungsgrundlage nicht unbemerkt verändert. Geben Sie die exakte Testflüssigkeit an, damit ein späterer Ölwechsel die Zulassungsbegründung nicht unmerklich beeinflusst.

Die höhere Viskosität bei niedrigen Temperaturen kann zu einem höheren Drehmoment beim Pumpenantrieb und einem größeren Widerstand im Kreislauf führen. Daher lässt sich aus einem Warmstartversuch keine Aussage über das Kaltstartverhalten ableiten. Die niedrigere Viskosität bei hohen Temperaturen kann sowohl die interne Leckage als auch den Förderstrom einer Verdrängerpumpe beeinflussen. Die Potentiometerkennlinie wird in ihrer Größe durch die Auslegung des Potentiometers dritter Ordnung (n≥3) und/oder ihre Form sowie durch die Betriebsbedingungen beeinflusst.

Ermitteln Sie Ergebnisse unter relevanten Bedingungen (kalt und heiß) und verwenden Sie nicht nur einen einzigen Korrekturfaktor. Vermischen Sie nicht die Temperatur des Mediums mit der Umgebungstemperatur. Jeder Eintrag bezieht sich auf unterschiedliche thermische Belastungen, und keiner von ihnen allein bestimmt die Dauer, für die Pumpe oder Elektronik (oder beides) unter Extrembedingungen laufen.

Überprüfen Sie die Einlassanordnung, bevor Sie die Pumpendrehzahl erhöhen.

Nanyang verwendet daher für seine spezielle Anwendung als Teil einer ölgekühlten elektrischen Antriebseinheit einen im Ölsumpf liegenden Einlass. Stellen Sie sicher, dass die geplante Installation die Einlassanforderungen der gewählten Variante unter allen vorgesehenen Betriebsbedingungen erfüllt. Ölstand und Fahrzeuglage mögen in einer statischen Zeichnung korrekt erscheinen, können aber durch die Ölbewegung beeinflusst werden. Die Kontrolle von Ölstand, Fahrzeuglage und Ölbewegung ist daher wichtig, selbst wenn die statische Zeichnung unproblematisch aussieht.

Zu kleine Einlasskanäle, im System eingeschlossene Luft oder Ölzuleitungen mit unzureichender Fördermenge können dazu führen, dass Versprechen nicht eingehalten werden. Eine höhere Drehzahl behebt keine Einlassbegrenzung. Fordern Sie vom Lieferanten eine Erklärung zu den zulässigen Einlassbedingungen, den Füllmengen und etwaigen Trockenlaufbeschränkungen für jede Konstruktion an. Bitten Sie den Lieferanten, die zulässigen Einlassbedingungen, die erforderlichen Füllmengen und die Beschränkungen des Trockenlaufs basierend auf dieser Konstruktion zu definieren.

Flüssigkeitszustand und Installation sind betriebliche Aspekte in Parkers Pumpen-ServicehandbuchDie Ihnen bekannten numerischen Grenzwerte gelten nur für die Pumpen in diesem Handbuch und nicht für eine elektronische Ölpumpe von Nanyang. Gehen Sie genauso systematisch vor, indem Sie die Grenzwerte anfordern und diese Werte anschließend vom jeweiligen Lieferanten des Bauteils erhalten.

Unterscheiden Sie die hydraulische Leistung von der elektrischen Leistung.

Die hydraulische Leistung ist das Produkt aus Differenzdruck und Volumenstrom. Druck in bar und Volumenstrom in Litern pro Minute:

Hydraulische Leistung in Watt = Druckdifferenz × Durchfluss × 100 ÷ 60.

Anhand eines Beispiels mit einer benötigten hydraulischen Leistung von 20 W, die an den Auslassstrom (bei unterschiedlichem Druck) angeschlossen ist, ergibt sich ein Durchfluss von 6 l/min bei einer Druckdifferenz von 2 bar. Unter der Annahme eines Gesamtwirkungsgrades von 60 % (elektrisch-hydraulisch) beträgt die Eingangsleistung etwas über 33 W. Diese Annahme basiert jedoch auf einem Nanyang-Wert, der angeblich über den gesamten Bereich konstant ist, was sich in der Praxis als nicht zutreffend erweist.

Dies verdeutlicht, warum Motorleistung und Hydraulikleistung nicht als austauschbare Größen verglichen werden sollten. Ermitteln Sie die tatsächlichen Eingangsstromwerte am Versorgungs- und Betriebspunkt. Trennen Sie Anlaufstrom und zulässige Betriebsdauer vom Dauerbetrieb. Messen Sie die Spannung am Pumpenanschluss während Ihrer Tests, insbesondere bei signifikanten Spannungsabfällen durch mechanische Verluste an den Steckverbindern (Kabelbäumen).

Definieren Sie, was die Steuerungsschnittstelle leisten muss.

Die CAN- oder LIN-Kennzeichnung beschreibt den Datenfluss; sie gibt lediglich die Art der Kommunikation an, beschreibt aber nicht, welche Nachrichten vom Fahrzeugsteuergerät empfangen werden. Überprüfen Sie das Protokoll und die Hardware der angegebenen Variante. Anschließend sollten Sie die Schnittstellenspezifikation anfordern: Welche Befehle werden verwendet? Wie lange muss die Meldung einer Nachricht vom Kommunikationssystem bis zu deren tatsächlicher Anzeige auf dem Gerät vergehen? Welche weiteren Aspekte wie Timing und Verhalten bei Kommunikationsverlust sind zu beachten? Fragen Sie dann nach der Schnittstellenspezifikation, z. B. nach den zu sendenden Befehlen, Rückgabewerten und dem Timing sowie dem Verhalten bei Kommunikationsverlust.

Geben Sie an, ob das Fahrzeug Pumpendrehzahl, Durchfluss oder eine andere geregelte Größe anfordert. Trennen Sie die subjektive Überprüfung klar von einer berechneten Messung. Bei geänderten Kreislaufbedingungen entspricht die gemeldete Drehzahl nicht dem tatsächlichen Öldurchfluss. Ebenso ist die gemeldete Drehzahl bei geänderten Kreislaufbedingungen kein direkter Indikator dafür, ob das Öl tatsächlich an die vorgesehenen Stellen gelangt.

Teil des ECR (Antrag auf Stromversorgung und Steuerung zusammen mit Motor während der KonstruktionsdiskussionDie Zuständigkeit für Sensoren und Druck- bzw. Durchflussregelung muss vor dem Angebotsvergleich endgültig geklärt werden. Dadurch vermeiden wir, dass jede von uns vorgeschlagene Pumpe automatisch eine Funktion des Fahrzeugsteuergeräts übernimmt. Ebenso vermeiden wir die Annahme, dass jede vorgeschlagene Aktuatorfunktion automatisch im Fahrzeugsteuergerät vorhanden ist.

Machen Sie Angebot und Mustertest vergleichbar

Die Tabelle für den Betriebspunkt, inklusive Schaltplan und Öldaten, sollte kurz gesagt jeden Lieferanten auffordern, in seiner Antwort genau anzugeben, welches Modell, welchen Stecker, welche Montageanordnung und welche Steuerungsversion er geliefert hat. Die Lücke sollte alle nicht aufgelösten Betriebspunkte berücksichtigen und nicht durch den Wert eines anderen Modells gefüllt werden. Ebenso sollte die Lücke angemessen widerspiegeln, dass ein nicht aufgelöster Betriebsanstieg nicht durch einen Wert eines anderen Modells abgedeckt wird.

Ein Konsens über Messorte, Flüssigkeitsaufbereitung und Genauigkeits-/Akzeptanztoleranzen der Instrumente zur Probenbewertung erzielen. Kriterien sowie Zeitraum der Datenstabilisierung. Diese Faktoren in Nanyang. Forschungs- und Entwicklungskapazität Diese Anfrage dient eher als Hintergrundinformation für die technische Diskussion; die für das Projekt erforderlichen Testbedingungen müssen in solchen Anfragen dennoch explizit angegeben werden. Als führende Forschungsuniversität verfügt Nanyang über ausgeprägte F&E-Kompetenzen, die einen relevanten Hintergrund für die technische Diskussion bilden. Dennoch ist es notwendig, in der Anfrage selbst klar darzulegen, welche Testbedingungen Sie für das Projekt benötigen.

Ein Komponentenprüfstandtest bestätigt die angegebene Konfiguration. Der montierte Antrieb erfordert separate Prüfungen, da die endgültigen Ölwege, die Einlassanordnung und die Regelungsstrategie den Betrieb beeinflussen. Beide Prüfprotokolle sind der gleichen Komponentenrevision zuzuordnen.

Häufig gestellte Fragen

Kann die maximale Fördermenge zur Auswahl der Pumpe herangezogen werden?

Die KI kann die Pumpen vorselektieren oder bei der Vorselektion helfen, aber sie ist nicht für die endgültige Auswahl der besten Pumpen geeignet. Beachten Sie die Fördermenge bei der Differenzdruckverteilung zwischen Öl- und Stromkreislauf. Ein Maximalwert ohne diese Bedingungen gibt nicht an, ob die Pumpe (im montierten Antrieb) dort einen Betriebspunkt erreicht. Ein Maximalwert ohne diese Angaben lässt keine Aussage darüber zu, ob die Pumpe den erforderlichen Betriebspunkt in einem montierten Antrieb erreicht.

Führt eine leistungsstärkere elektrische Ölpumpe immer zu einer effektiveren Kühlung?

Die Kühlung basiert darauf, dass das Öl die gewünschten Wege nimmt und die Wärme anschließend vom Gesamtsystem an die Umgebung abgegeben wird. Eine höhere elektrische Nennleistung beweist nicht, dass Strom in eine bestimmte Komponente fließt. Bitte vergleichen Sie die erforderlichen Betriebspunkte und Installationsgrenzen, bevor Sie entscheiden, ob eine zusätzliche Pumpenleistung sinnvoll ist. Bei der Planung eines Pumpenstrangs sollten die erforderlichen Betriebspunkte miteinander verglichen und so weit wie möglich angeglichen werden. Falls die Installation einer zusätzlichen Pumpe sinnvoll wäre, ...

Welche Informationen sollten einer EOP-Anfrage beigefügt werden?

Die Zeichnung umfasst den Schaltplan, die Ölspezifikation, den Temperaturbereich und die Versorgungsbedingungen sowie die Durchfluss- und Druckpunkte. Die Anforderungen an Verpackung und Kommunikation sind ebenfalls zu berücksichtigen. Einige Werte sind verbindlich, andere vorläufig: Der Lieferant stellt eine definierte Konfiguration bereit, für die vor der Musterfreigabe Prüfungen erforderlich sind. Es ist festzulegen, welche Werte zwingend und welche vorläufig sind, damit der Lieferant eine spezifische Konfiguration bereitstellen und die Anforderungen für die Vorabfreigabe zur Bewertung darlegen kann.

Um ein Gespräch über eine elektrische Ölpumpe für Elektroautos zu führen, wie zum Beispiel Senden Sie Anwendungsinformationen von Nanyang MotorDie langfristige Betrachtung (einschließlich einer Kurzzeit-Betriebspunkttabelle) bietet dem Lieferanten einen deutlich produktiveren Ausgangspunkt für seine Bedarfsanfrage; wesentlich besser als die alleinige Ermittlung des maximalen Durchflusses. Sie erhalten eine Kurzzeit-Betriebspunkttabelle, die dem Lieferanten wesentlich hilfreichere Informationen liefert als die reine Ermittlung des maximalen Durchflusses.