Unter der gemeinsamen Garantie der elektromagnetischen Konstruktion des Motors und der Motorsteuerungsstrategie wird ein “ vierdimensionale Multi-Physik Feld Kupplung Design Plattform” für “ elektromagnetische-thermische Strömung-Vibration Geräusch-mechanische Festigkeit” ist konstruiert, um eine synchrone Optimierung und extreme Erkundung elektromagnetischer Schemata, Steueralgorithmen, Kühltopologie, strukturelle Steifigkeit, NVH-Leistung (Rausch-Vibration-Rost) zu erreichen; Durch das bidirektionale Kopplungsmodell elektromagnetisch-Wärme-Kraft-Schall und die gemeinsame Simulationsschleife von Hardware-in-the-Loop (HIL) und Power-in-the-Loop (PIL) wird die globale Abtastung und Pareto-Grenzsuche von multiobjektiven Extremgrenzen wie hoher Leistungsdichte, hoher Drehzahl, hoher Drehmomentpulsationsunterdrückung, niedrigem Vibrationsgeräusch und hoher Zuverlässigkeit durchgeführt; letztlich wird die optimale Lösung auf Motorsystemebene geliefert, die extreme Leistung, Kosten, Fertigbarkeit und Lebenszykluszuverlässigkeit in Einklang bringt.

Basierend auf einem tiefen Verständnis der elektromagnetischen, strukturellen und Prozesseigenschaften des Motors bieten wir einen End-to-End-Service von “ Produktanforderungen → Prozess Zersetzung → Werkzeuganpassung → Produktionslinienintegration” Von der Stapelung von Stator und Rotor, der automatischen Wicklung, der eingebetteten Drahtausdehnung, der Vakuumprägnation bis zur Endmontageverbindung und NVH-Prüfung kann jeder Prozess mit hoher Steifigkeit, schnell wechselbaren und datenverfolgbaren intelligenten Fertigungswerkzeugen angepasst werden, die eine flexible Co-Line-Produktion mit mehreren Sorten und kleinen Chargen ermöglichen. Dadurch können Kunden die optimale Lösung für drei Schlüsselindikatoren feststellen: Verkürzung der Zykluszeit, Verbesserung der Ertragsrate und gleichzeitige Senkung der Wartungskosten.