Les produits standard et personnalisés ont des processus de développement clairs et matures.
Nanyang possède des capacités avancées de fabrication flexible et de fabrication automatisée, avec un haut degré d'automatisation. Le taux d’automatisation des processus atteint 82 %. Le processus CTQ a atteint une automatisation à 100 % ; L’efficacité moyenne a augmenté de 21 %. Le contrôle de qualité est hautement efficace et les principaux points de contrôle de qualité de CTF ont réalisé une inspection 100% automatisée. Une sortie en ligne en temps réel est également fournie. Des graphiques de contrôle SPC sont générés.
Toute ligne a réalisé MES. Grâce au code QR sur la surface du noyau du stator, le numéro de lot de chaque composant acheté et les données de détection de chaque processus peuvent être suivis. En introduisant le système de gestion MES et la ligne de production automatisée, la flexibilité de production a effectivement été améliorée, la qualité du produit a été assurée, les coûts ont été réduits et l'efficacité a été améliorée.
Entrepôt de matières premières: AGV ramasse et place automatiquement les matériaux des étagères de haut niveau.
Ligne de production: AGV ramasse automatiquement les marchandises de la zone des ingrédients et les livrera aux points désignés sur la ligne de production.
La mise en œuvre des VGA est opérée en conjonction avec l’entrepôt’ s système WMES. Cela résout fondamentalement le problème du premier-en-premier-sortie des composants, tout en améliorant considérablement la précision de la traçabilité de la qualité des composants. En mettant en œuvre des AGV, on estime que cela aboutira à l’élimination du personnel logistique avec un taux de réduction de 75 %.
Gestion de précision: en introduisant des logiciels d'informatisation, Nanyang peut se transformer d'une approche de gestion lâche à un modèle de gestion plus raffiné (tel que ERP, MES, WMES, système de gestion des équipements, système de gestion de projets et système de gestion du personnel, etc.)
Lean Production : grâce à l’amélioration continue de l’automatisation de la ligne de production ; l'introduction et l'application de WMES d'entrepôt, et la production à traction basée sur un inventaire minimum et un flux de production maximum possible.
Données précises: Grâce à l'application de logiciels d'information, la gestion de l'ensemble du processus d'entrée et de sortie des quantités d'inventaire à Nanyang, ainsi que la gestion des données d'inspection de qualité, réalisent toutes l'extraction automatique des données.
Traçabilité précise : à travers les codes QR sur la surface de la broche ; les codes QR sur la surface de moulage par injection BMC, et le code QR à l'extrémité de l'arbre de rotor de l'ensemble de la machine. Ces trois éléments sont liés entre eux pour assurer une traçabilité de qualité tout au long du processus, de la ligne de production et du cycle de vie du moteur.
Engagé dans le développement et la production de systèmes d'entraînement de précision et fournissant aux clients des solutions d'entraînement intelligentes et des services personnalisés pour la production et l'assemblage de pièces de précision.