Un moteur DC sans brosse (BLDC) fonctionne sur la base de la technologie de commutation électronique, qui élimine les brosses mécaniques et les assemblages de commutateur qui sont des composants essentiels dans les moteurs DC conventionnels. Pour un moteur BLDC, son stator – le composant fixe de la structure du moteur – est constitué d’enroulements en cuivre alimentés en électricité par un contrôleur de moteur dédié. Ce contrôleur modulait l'alimentation en courant aux enroulements du stator d'une manière séquentielle spécifique, ce qui forme en outre un champ magnétique en rotation continue. Le rotor, en tant que partie tournante du moteur, est généralement équipé d'aimants permanents; Ces aimants produisent des interactions magnétiques avec le champ magnétique du stator, et une telle force magnétique pousse le rotor à tourner régulièrement.
Sans brosses à l'intérieur du moteur, les frottements et l'usure des composants sont considérablement réduits, et les exigences d'entretien régulier sont également réduites en conséquence. Ces avantages structurels permettent aux moteurs BLDC d'atteindre une durée de vie prolongée tout en maintenant une efficacité opérationnelle stable et élevée.
Les moteurs BLDC offrent de nombreux avantages importants, tels que l'efficacité énergétique supérieure, le faible bruit pendant le fonctionnement et la capacité de régulation précise de la vitesse. De plus, ils émettent beaucoup moins de chaleur pendant le processus de travail que les moteurs DC brossés traditionnels, ce qui fait de ce type de moteur un choix parfait pour divers scénarios d'application qui exigent une haute précision opérationnelle et une fiabilité constante.