Engagé dans le domaine du moteur de machine à laver depuis plus de 20 ans
Centre de R&D
À Nanyang, chaque année, nous injectons directement 5,6% de notre chiffre d’affaires dans un ㎡ Centre d'innovation scientifique et technologique soutenu par cinq laboratoires conjoints de l'Institut de technologie de Harbin, de l'Université du Sud-Est et d'autres, avec plus de 76 talents de premier cycle et de troisième cycle qui circulent dans un style de "porte tournante", et des équipes consultatives d'experts stationnées au Japon et en Corée du Sud, il s'assure que chaque commutation actuelle à Nanyang mène l'industrie d'une demi-étape. Objectifs 2030 : pour 100 machines à laver dans le monde, il y a 30% de "cœurs de Nanyang".
Nanyang Electric considère le "cerveau externe" comme le "cerveau interne". Il y a 4 experts résidents au Japon et en Corée du Sud, 6 professeurs universitaires qui ont signé des contrats basés sur des projets de recherche et un boursier international effectuera des examens en ligne. Électromagnétique, gestion thermique, acier magnétique à faible dysprosium, simulation AI. Chaque problème difficile est marqué par une personne désignée. Les réalisations sont brevetées. L’an dernier, le consultant a participé à 20 % des nouveaux produits et le coût unitaire a été encore réduit de 5 %. Cerveau professionnel mondial, signé avec une licence de travail de Nanyang.
Technologie de brisage des dents de l'espaceur de rotor BLDC
Améliorer l'efficacité: En réduisant les pertes de courant de tourbillon et en améliorant l'utilisation du flux magnétique, l'efficacité globale du moteur (en particulier au point nominal et à la plage de vitesse élevée) est améliorée.
Augmenter la densité de puissance: sous le même volume et poids, le moteur peut produire une puissance et un couple plus élevés.
Améliorer les performances à grande vitesse: l'augmentation de la perte de fer à grande vitesse est effectivement supprimée, ce qui entraîne une meilleure performance à grande vitesse et une capacité de surcharge plus forte du moteur.
Optimiser la forme d'onde du CEM arrière: Grâce à une conception précise de la forme et de la position des "dents sautées", la distribution du champ magnétique entre l'espace aérien peut être optimisée, rendant la forme d'onde du CEM arrière plus proche de l'onde sinusoidale ou carrée idéale, réduisant ainsi l'ondulation de couple et le bruit de fonctionnement.
Conception de moteur DD à double rotor
La technologie de partage du même noyau stator pour deux ensembles d'enroulements, à la fois internes et externes, est réalisée par les méthodes suivantes:
Concevoir une jougue épaisse et isolée au milieu du noyau du stator pour fournir des trajets indépendants à faible résistance magnétique pour les circuits magnétiques internes et externes.
Utilisez des algorithmes de contrôle de compensation ou de découplage basés sur des modèles pour calculer et contrer en temps réel l'interférence du champ magnétique causée par l'autre ensemble d'enroulements.
Technologie globale de moulage en plastique pour moteur BLDC
Réduire les vibrations et le bruit du produit
Excellentes performances d'étanchéité et adaptabilité environnementale
Haut degré d'intégration et design léger
Améliorer la sécurité électrique et la fiabilité de l'isolation
Améliorer la gestion thermique
Fil plat Umini-Pin
Nanyang Motor a construit la première ligne de production de stators à fil plat Umini-Pin de l'industrie, avec une capacité de conception annuelle de 240 000 unités. Il peut basculer sans faille entre les processus Hair-pin, Umini-pin et X-Pin. La station de formage est équipée d'un système de remplacement automatique d'outils, permettant le commutateur en un clic sur les fils de type X-Pin; la ligne entière effectue l'insertion automatique du fil, et le dispositif intégré de coupe et de soudage en ligne Umini-pin comprime la section droite de l'extrémité de soudage à ≤5 mm. Cela réduit efficacement les coûts et rend le produit plus léger. Tous les processus clés adoptent la technologie laser complète, et de multiples mécanismes de nettoyage anti-défaut, à l'épreuve d'erreur et en ligne sont implantés pour réaliser une production "sans équipage" de haute propreté du stator
Standard
Méthode d'essai pour moteurs synchrones à aimant permanent de petite puissance
Règles générales pour l'évaluation des produits écologiques et à faible émission de carbone
Exigences techniques pour les moteurs sans brosse DC économes en énergie et respectueux de l'environnement pour les machines à laver
Exigences techniques pour le moteur d'assemblage d'entraînement
Certificat de brevet
Huzhou Nanyang Electric-Motor Co., Ltd.
Engagé dans le développement et la production de systèmes d'entraînement de précision et fournissant aux clients des solutions d'entraînement intelligentes et des services personnalisés pour la production et l'assemblage de pièces de précision.
