在南洋,研发不是后台部门,而是企业的“主引擎”。每年,我们将5.6%的收入直接注入一个1200平方米的科技创新中心:30个多物理场实验室、一个-40℃至180℃的全条件仓库和一个全天候运行的NVH静音室。依托哈尔滨工业大学、东南大学等五个联合实验室,30多名本科生和研究生人才以“旋转门”式流动,专家咨询团队驻扎在日本和韩国,确保南洋的每一次交流都领先行业半步。2030年目标:效率98%,功率密度再提高35%,累计专利超过200项,确保全球6000万台南洋电机不断发展,永不过时
南洋电机的全产业链优势可以概括为一句话:从漆包线到整机,所有关键部件都是自己制造的。我们有自己的自制电磁线、铁芯、压铸、注塑和钣金基地。我们内部吸收了原材料价格的上涨,直接降低了7-9%的成本。自动化、智能化和信息化三大屏幕相互关联。超过3000个工艺参数在几秒钟内发出警告。全球四家工厂提供相同的标准和质量。家用电机年产能5300万台,汽车电机年产能60万台。大订单集中,小订单灵活。客户只需要记住:在性能相同的情况下,南洋总是快一周,便宜一元,稳定一度。
机器可以学习和升级。Umini Pin扁丝生产线可以在5分钟内在Hair Pin和X-Pin之间切换,激光焊接一次完成,良率为98%。AGV穿梭运输,高层仓库库存低;生产线实时收集2000组数据,并对生产线缺陷的预警做出及时响应。模型更改已从1小时缩短到30分钟,人均日产量为200台,PPM控制为300台——机器运行更稳定,人们更专注于关键决策。
南洋战略模具中心,制造汽车“母体”。10台加工中心,8台慢线机,6台镜面放电机,配备六角三坐标测量机,尺寸公差稳定控制在±0.003mm以内。六位拥有10多年经验的模具流动分析师使用Moldflow提前计算变形、收缩和滞留空气,一次模具试模合格率≥97%。电机铁芯、端盖和外壳模具均为自主研发和自产。设计、制造和测试是一个闭环,与外部合作相比,模型更改周期缩短了7天。南洋模具的精度是电机质量的起点。
南洋团队欢迎您的到来,通过提前了解您的需求,我们将准备相应的解决方案,以方便现场协调,快速解决您的问题。我们期待与您交流与合作!
南洋系统广泛应用于世界各地的各个领域,为您提供动力、精度和效率。我们的销售和工程支持团队随时准备回答您的任何问题,包括报价、应用程序支持和产品配置。请通过我们的定制服务表格提交您的要求,以便我们更快地回应您的需求。