面向未来的智能制造，让每一台设备都能思考
生产链紧密相连，质量检验至关重要。
标准产品和定制产品都有清晰成熟的开发流程。
一站式全产业链制造
电动汽车定子装配车间
电动汽车转子装配车间
交流电线埋设车间
漆包线车间
冲压车间
铝铸造车间
注塑车间
电动汽车电子油泵车间
变频电机车间
干衣机电机车间
自动化制造生产模式
南洋拥有先进的柔性制造和自动化制造能力，自动化程度高。过程自动化率达到82%。CTQ过程实现了100%自动化；平均效率提高了21%。质量控制高效，CTF的关键质量控制点实现了100%的自动化检测。还提供实时在线输出。生成SPC控制图。
全线已实现MES。通过定子铁芯表面的二维码，可以追溯到每个采购部件的批号和每个过程的检测数据。通过引入MES管理系统和自动化生产线，有效提高了生产灵活性，保证了产品质量，降低了成本，提高了效率。
全自动喂料机
全自动喂料机
全自动埋线机
全自动喂料机
全自动喂料机
全自动喂料机
注塑车间
智能物流生产模式
原材料仓库：AGV自动从高层货架上拾取和放置材料。
生产线：AGV自动从配料区提取货物，并将其运送到生产线上的指定地点。
AGV的实施与仓库协同进行；WMES系统。这从根本上解决了组件先进先出的问题，同时显著提高了组件质量可追溯性的准确性。通过实施AGV，预计将导致后勤人员减少75%。
信息化管理生产模式
精准管理：通过引入信息化软件，南洋可以从松散的管理方式转变为更精细的管理模式（如ERP、MES、WMES、设备管理系统、项目管理系统、人员管理系统等）
精益生产：通过不断升级生产线自动化；仓库WMES的引入和应用，以及基于最小库存和最大可能生产流的拉式生产。
精确的数据：通过信息软件的应用，南洋市库存出入库数量的全过程管理，以及质检数据的管理，都实现了数据的自动提取。
精确可追溯性：通过主轴表面的二维码；BMC注塑表面的二维码和整台机器转子轴末端的二维码。这三个要素相互关联，以实现电机整个过程、整个生产线和整个生命周期的质量可追溯性。
