研发中心

在南洋，我们每年直接将收入的5.6%注入1200㎡由哈尔滨工业大学、东南大学等五个联合实验室支持的科技创新中心，76多名本科生和研究生人才以“旋转门”式流动，专家咨询团队驻扎在日本和韩国，确保南洋的每一次交流都领先行业半步。2030年目标：全世界每100台洗衣机就有30%的“南洋心”。

南洋电气将“外脑”视为“内脑”。日本和韩国有4名常驻专家，6名大学教授根据研究项目签署了合同，一名国际研究员将进行在线评审。电磁、热管理、低镝磁钢、人工智能模拟。..每个难题都由指定人员盖章。这些成果已获得专利。去年，顾问参与了20%的新产品，单位成本进一步降低了5%。全球专业人才，签订南洋工作许可证。

领先的技术

无刷直流电机转子垫片断齿技术

提高效率：通过减少涡流损耗和提高磁通量利用率，提高了电机的整体效率（特别是在额定点和高速范围内）。

提高功率密度：在相同的体积和重量下，电机可以输出更大的功率和扭矩。

提高高速性能：有效抑制了高速时铁损的增加，使电机具有更好的高速性能和更强的过载能力。

优化反电动势波形：通过精确设计“跳齿”的形状和位置，可以优化气隙磁场的分布，使反电动势的波形更接近理想的正弦波或方波，从而减少转矩脉动和运行噪声。

双转子DD电机设计

通过以下方法实现内部和外部两组绕组共享同一定子铁芯的技术：
在定子铁芯中间设计一个厚的隔离磁轭，为内部和外部磁路提供独立的低磁阻路径。
利用基于模型的前馈补偿或解耦控制算法实时计算和抵消由另一组绕组引起的磁场干扰。

无刷直流电机整体塑料成型技术

降低产品的振动和噪音
优异的密封性能和环境适应性
高度集成和轻量化设计
提高电气安全和绝缘可靠性
改善热管理

Umini针扁线

南洋电机已建成行业首条Umini Pin扁线定子生产线，年设计产能24万台。它可以在Hair pin、Umini pin和X-pin工艺之间无缝切换。成型站配备有自动工具更换系统，允许一键切换到X-Pin型线；整条生产线自动插线，Umini销在线切割和焊接集成夹具将焊接端的直线段压缩到≤5mm。这有效地降低了成本，使产品更加轻便。所有关键工序均采用全激光技术，植入多种防缺陷、防错、在线清洗机制，实现定子“无人化”高洁净度生产